其包装材料柔软、透明、薄膜厚度小，因而软包装可通过自身的收缩，在不引进空气的情况下，完成药液的人体输入，使药液避免了外界空气的污染保证输液的安全使用，实现封闭式输液。作为第三代大输液它的主要特点如下：
    1．制袋、印字、灌装、封口，在同一生产线上完成，使用筒膜不用水洗，避免生产环节中的污染; 为一次性包装，不能重复使用, 无交叉污染；回收没有环保污染产生。
    软袋输液满足了厂家、商家、医护人员及病人的多方需要，其将在国内市场替代旧有的玻璃瓶等开启式输液，成为今后大输液的主要包装形式，因此市场前景广阔。
    大输液是常用的急救药品，临床上需求量非常大。据统计数字显示，发达国家的人均大输液消费量为3瓶/年，以此测算，我国的潜在大输液市场约为35亿瓶/年左右。而目前我国农村的大输液市场还基本未经开发，仅通过城市统计，人均大输液用量仅有1瓶/年左右，这说明我国还存在着巨大的市场空间，及时发展大输液产业具有广阔的市场前景。
    我国目前生产大输液的现状也极不平衡，绝大多数厂家生产的还是传统的玻璃瓶装的大输液，且厂房陈旧，设备条件简陋，达不到GMP要求。现在，集制袋、灌装、封口等工序为一体的塑料袋装的大输液以其质轻、工序简化、质量稳定、安全性强、有效期长等优点已逐渐取代传统的玻璃瓶装大输液，并成为发展趋势。
    非PVC复合膜包装的输液制造工艺和设备先进、技术含量高，产品质量稳定。与玻璃瓶包装相比改变了包装容器重、易碎、运输周转困难，使用不方便，保存、运输条件要求高，产品在储存期容易发生质量问题等不足，适用于户外及不洁净环境中安全输液，受到医护人员的普遍欢迎，是当今国际输液包装容器的发展方向。
四、我院设计输液项目的简单情况
    我院是天津市医药设计院，从事药厂设计已近40年（见附件1），近年设计的许多项目均已通过GMP认证（见附件2）。我院作过许多大输液工厂的设计（见附件3）。在软袋大输液设计方面，我们有许多心得体会，在这里和各位专家交流，我们在设计中也发现一些值得注意的问题，在这里谈谈我的看法，并与各位专家商榷。
五、设计中发现存在的问题
    1．有些企业以前没生产过药品，没有产品，没有工程技术人员，没有大输液的生产经验和工艺，没有提供设计条件，就要求设计院作一个通用的软袋设计。这对没作过软袋的设计院来说，是很困难的，但对于有经验的设计院来说虽然可以作出设计，但由于盲目性大，针对性小，有可能使甲方受损失。
六、对上述存在的问题提出我的看法
    1.设计院不是研究院，不能替甲方研制产品，制定生产工艺流程和操作规程。
    设计院应按甲方提出的产品剂型、品种、年生产能力、袋型、规格、外包装方法、生产工艺和要求，生产操作习惯、年工作日、班制、劳动时间等设计条件，根据生产场地提供的场地情况，地形地貌、形状尺寸、周围环境、交通情况、气象自然条件、水文、地质情况、厂区水、电、汽、风、冷等动力介质规格、管线位置、可供应数量及质量、价格等场地有关条件，按照现行适用规范进行设计、计算、画图、进行设备选型、设备匹配的物料衡算和热量（能量）衡算。根据工艺流程和设备选型进行土建和公用工程设计，进行车间、动力机房、配套用房的单体设计和总体设计，进行概预算和经济分析，只有甲方设计条件及场地条件落实，设计院才能据此作出科学的、正确的、真实的、成熟的、经济的设计，没有确定的生产条件和场地动力条件就进行设计，如同盲人骑瞎马、夜半临深池，使用此类设计有使项目掉入深渊的可能。   由于非PVC软袋大输液是近几年从欧美国家发展起来的新产品，其生产设备在我国尚不过关，需要从国外引进。引进哪国生产、什么品牌的设备成了许多上软袋项目厂家的中心问题，通过和代理商接触了解，出国考察生产和使用、了解设备的性能和维修服务，进行价格对比，大家都在考虑用哪种设备最先进、产品质量最好，生产最稳定、最便于操作、最具备维修、服务的优惠条件。价格要便宜、品牌最有名气。