在'98黄山全国大输液第六次交流会上德国PLUMAT公司介绍了该公司生产的制袋-灌装-封口生产线，此类设备分全自动与半自动两种型号，可用于PVC、PE或PP的各类型袋，全线由制袋和灌装及封口等设备组成，制袋机又分全自动(能力4000袋/时)半自动(能力700袋/时)两种，灌装机分自动型(2000--6000袋/时)半自动型(600袋/时)这可根据产量要求加以选择，袋口密封既可以通过焊接系统，如高频，超声或热封作选择，也使用不同种类的胶塞或注射器插入口形式。其生产过程即，筒上的膜送入一个热箔系统对膜按袋的设计要求进行部分或全而印刷后进行外形封口，冷却后进行修剪，然后与接口送科口汇合进行接头封口完成上部和最后封口进入出袋工位，袋可直接进入灌装 区的进袋工位，使其处于真空状态，再送入灌装区，完成灌装后产即加盖，结束后出袋。整个系统可随机检测膜或袋是否合格，对不合格品立即剔除。此外，也可以使用合格袋，由印刷装置对合格袋进行印刷。然后进入灌装封口工位，灌装头数日取决于装量及产量要求。软袋生产线较塑瓶灌装线占据空间体积大。同时，由于多层共挤膜的生产技术要求高，对原料的纯度配方要求严格，此制膜技术尚未与制袋配套供应，所以，膜的供应及定价仍掌握在外商手中。故，掌握多层共挤膜的PE、PP及其它膜料的配方及技术是多层膜制造的关键，我们需加快研制步伐实现国产化对软袋包装输液的发展是十分重要的。
    总之，塑包输液是代表当今世界输液生产技术的水平，是发展方向，但我们有向己的国情，大众输液仍然还是以玻瓶包装为主，我国的人口仍然有 85%以上在农村，城市工薪阶层仍占绝大多数，所以，在加快输液改造时应顾及国情，当然不可否认，对于进入国际市场及高附加值的产品，在资金、物力、技术允许的条件下，采用塑包技术是可取的，但切不可盲目追求，一轰而上，造成财力的浪费。在发展塑包的同时，不可忽视在相当长一段时期国内市场还是以玻瓶输液为主导。故玻瓶洗瓶、灌装、封口生产线技术应不断改进，不断提高，使之更加合理，更加先进。